Procesoptimalisatie binnen GOMA’s assemblageafdeling

Bij GOMA zijn we trots op de inzet van onze stagiairs, zoals Justin en Remco. Tijdens hun stage hebben zij zich gericht op procesoptimalisatie binnen onze assemblageafdeling. Hun opdracht? Het verhogen van de output voor een klant door knelpunten in het proces aan te pakken. Dankzij hun inspanningen is de benodigde voorbereidingstijd gereduceerd, wat leidde tot een efficiëntere assemblage en het succesvol voldoen aan een verdubbelde klantvraag.

Justin en Remco delen hun ervaring: “Het meest uitdagende aan onze stage was het vinden van oplossingen die echt impact maakten. Het was geweldig om vanaf het begin tot het einde betrokken te zijn bij het project en om samen te werken met het team op de werkvloer. Deze hands-on aanpak gaf ons niet alleen meer inzicht in het proces, maar maakte de stage ook enorm leerzaam en leuk!”

Verbeteren van GOMA’s interne logistiek met AGV’s

Bij GOMA zijn we trots op de bijdrage van onze stagiairs, zoals Joes, Sven en Loek. Deze drie talenten uit het laatste jaar van de opleiding Mechatronica hebben zich tijdens hun stage ingezet voor het verbeteren van onze interne logistiek met behulp van AGV’s. Ze kregen direct een uitdagende taak: het implementeren van een tweede AGV. Vervolgens hebben ze zich gericht op procesoptimalisatie, waarbij ze erin slaagden de doorlooptijd van de AGV’s te verkorten en het heftruckverkeer te verminderen, wat ook de veiligheid ten goede kwam.

Joes kijkt met tevredenheid terug op deze periode: “Ik vind het mooi dat er als stagiair echt naar je wordt geluisterd. Onze input is meegenomen in de beslissingen, en dat geeft je het gevoel dat je er echt toe doet.”

Daarnaast hebben Joes en Loek samen met collega’s het aantal stations op de route van de AGV uitgebreid van 6 naar maar liefst 21. Dankzij deze uitbreiding kunnen de AGV’s nu op meer afdelingen worden ingezet en is er een buffer opgebouwd voor efficiënter gebruik. Loek is enthousiast over deze ontwikkelingen: “GOMA is veel met automatisering bezig, en dat vind ik niet alleen interessant, maar het sluit ook goed aan bij onze opleiding Mechatronica.”

Two-bin kanban systeem voor efficiënter gebruik van materialen

Maak kennis met Kiron en Eline, tweedejaarsstudenten Technische Bedrijfskunde die hun stage bij GOMA hebben afgerond. Tijdens hun stage stonden ze voor de uitdaging om structuur aan te brengen in de beschikbaarheid van diverse afdopmaterialen die worden gebruikt in ons poedercoatproces.
Hun opdracht? Het ontwikkelen en implementeren van een systeem dat zorgt voor een efficiënter gebruik van deze materialen. Kiron en Eline kozen voor een two-bin kanban systeem als oplossing, waarmee ze de looptijd voor medewerkers wisten te reduceren van 35 naar 5 minuten per week!

Op dit moment wordt hun systeem al toegepast in onze nieuwe QRM-straat, en we kijken ernaar uit om het ook in andere afdelingen te implementeren. Wat vonden Kiron en Eline het leukste aan hun stage bij GOMA? “De fijne sfeer en goede begeleiding. Ook werden wij als stagiairs overal bij betrokken, zo voelden we ons echt gewaardeerd.”

Verbeteren van GOMA’s poedercoatproces

Maak kennis met Chiel en Stan, twee vierdejaars studenten Werktuigbouwkunde en Technische Bedrijfskunde aan de HAN. Tijdens hun stage bij GOMA hebben ze zich vol enthousiasme gestort op het verbeteren van ons poedercoatproces. Met een gestructureerde weekplanning en een datagedreven aanpak hebben ze niet alleen meer productiviteit bereikt, maar ook de leverbetrouwbaarheid verhoogd.

Chiel vertelt: “Ik heb de afgelopen periode bij GOMA als heel positief ervaren. Er hangt een prettige sfeer en we werden goed begeleid, dit zorgde er echt voor dat ik me gewaardeerd voelde als stagiair!” Stan sluit zich daarbij aan: “Ik heb GOMA ook als een prettige werkomgeving ervaren. De perfecte begeleiding en fijne collega’s lieten me al snel thuis voelen.”

Dankzij hun inzet hebben we nu een efficiënte weekplanning in combinatie met ons planningssysteem PROPOS voor het poedercoatproces!